
Стальной фитинг с стальным оболочным слоем для изгиба труб является специализированным предварительно изготовленным теплоизоляционным элементом, предназначенным для сетей высокотемпературных паровых трубопроводов.
Стальной фитинг с стальным оболочным слоем для изгиба труб является специализированным предварительно изготовленным теплоизоляционным элементом, предназначенным для сетей высокотемпературных паровых трубопроводов. Он используется в сочетании со стальной прямой теплоизоляционной трубой с стальным оболочным слоем для прокладки под землю и позволяет решать задачи изменения направления протекания трубопровода; устойчив к пару при температуре 250–350 °C. Данный тип фитинга отличается от изогнутых фитингов с полиуретановым внешним теплоизоляционным покрытием.
1. Устройство для направления и перенаправления потока трубопровода
При поворотах тепловых трубопроводов, обходе зданий, пересечении трубопроводов и прохождении через колодцы изменяется направление потока жидкости; используются сварные отрезки с углами сворачивания 90°, 60°, 45° и 180°, а также сварные трубы большого радиуса для обеспечения беспрепятственного протока пара и снижения сопротивления потоку.
2. Применение в транспортировке сред с высокими температурами и давлениями
Для использования с городскими пароводами высокой температуры и промышленными перегретыми пароводами изгибы из полиуретана для теплоизоляции не обладают достаточной термостойкостью; в таких случаях для паропроводов необходимо применять стальные оболочки и стальные фитинги.
3. Общая теплоизоляция снижает тепловые потери
Внутренний теплоизоляционный слой обеспечивает полную герметичность и эффективную теплоизоляцию, предотвращая выявление изогнутых участков, образование конденсата и повреждение грунта от перегрева, а также снижая энергопотребление системы отопления.
4. Прямое подземное защитное устройство, устойчивое к коррозии почвы
Внешняя стальная защитная труба изолирует подземные воды, солончаковую почву и коррозионную почву, защищает внутреннюю рабочую трубу и теплоизоляционный слой от коррозии, а также предотвращает его разрушение вследствие пропитания водой.
5. Перемещение вследствие теплового расширения при поглощении энергии
Температурные колебания паровых трубопроводов вызывают значительное растяжение и сжатие; изгибы служат естественной компенсирующей конструкцией, которая в сочетании с методом прямого захоронения устраняет тепловое растяжение трубопровода, снижает количество фиксированных соединений и компенсаторов, а также предотвращает деформацию и разрыв труб.
6. Шарнистая герметичная водонепроницаемая конструкция предотвращает проникновение воды и влажность.
Между внутренним и внешним стальным кожухами предусмотрены пароизоляционный слой и гидрофобная конструкция; в нижней части изгиба установлено устройство для отвода конденсата, обеспечивающее своевременный удаление конденсата и предотвращение ударов воды, а также повреждения теплоизоляционного слоя вследствие проникновения воды.
7. Структурные элементы несут нагрузку и устойчивы к действию растягивающих сил (роллинга).
Двухслойная конструкция из полностью стального материала обеспечивает высокую механическую прочность; она устойчива к деформации и повреждению под воздействием земного покрова, транспортных нагрузок и оседания грунта, а также идеально подходит для прямого захоронения на дорогах с высокой нагрузкой.
8. Сопутствующий контроль на наличие утечек (по желанию)
Можно заранее прокладывать сигнальные кабели для оповещения; утечки и попадание воды в изгиб можно удалённо обнаруживать и устранять.
Структура: рабочая стальная труба (внутренняя труба) + теплоизоляционный слой + пароотводящий слой из алюминиевой фольги + скользящий подшипник + внешний стальной защитный кожух
Внутренний рабочий изгибный фитинг/изгибная труба
● Устойчивость к высоким температурам и давлению: бесшовные сварные отрезки из стали 20# и 16Mn обеспечивают длительную работоспособность при температурах от 250 до 350 °C и давлениях от 1,6 до 2,5 МПа; устойчивы к ударным нагрузкам от высокого давления пара.
● Высокая устойчивость к износу и усталости: материал не растрескивается при многократных циклах термического сжатия и растяжения, а также выдерживает удары паром и водой.
● Высокая качество сварки; при сварке на месте с прямым трубопроводом обеспечивается отличная герметичность.
Изоляционный слой (композитный из алюминиевого и кальциевого силикатов)
● Коэффициент теплопроводности крайне низок; теплоизоляционные свойства стабильны при высоких температурах; материал не расплавляется и не деформируется при высоких температурах.
● Высокая термостойкость: при температурах выше 200 °C свойства теплоизоляции не снижаются; материал огнестойкий и не горит.
● Флексибельное наполнение, идеально соответствующее изогнутой поверхности сварного соединения без зазоров и обеспечивающее полный охват с теплоизоляцией.
Алюминиевый фольговый антипарниковый отражающий слой
● Блокирует проникновение высокотемпературных паров и предотвращает проникновение водяного пара в внешний защитный слой, что может вызвать коррозию.
● Рефлективное тепловое излучение дополнительно снижает теплопотери.
Скользящая направляющая опора
● Изолируйте внутреннюю трубу от внешней защитной оболочки для снижения трения; при термической деформации трубки внутренняя труба может свободно перемещаться, что позволяет устранить тепловые напряжения.
● Высокая термостойкость и отсутствие теплопроводности позволяют избежать прямого контакта внутренних и внешних стальных труб, что предотвращает образование теплового моста и снижение эффективности теплоотдачи.
Внешний стальной защитный фитинг (внешняя защитная труба)
● Полностью стальной герметичная корпусная конструкция, водонепроницаемая и герметичная, устойчива к воздействию кислот и щелочей почвы, а также подземных вод.
● Показывает исключительно высокую механическую прочность: устойчив к ударам, сдавливанию и оседанию; заполнительный гравий не подвержен повреждению.
● Полное сварное герметизирование обеспечивает образование целостного водонепроницаемого пространства.
1. Устойчивость к высоким температурам: диапазон применяемых температур значительно превышает показатели полиуретановых теплоизоляционных трубопроводных элементов; устройство предназначено специально для паровых трубопроводов.
2. Дехидратационная защита от конденсата: в нижней части изгиба предусмотрено соединение для дегидратационного клапана, обеспечивающее автоматическое удаление конденсата и предотвращение повреждения трубопровода из-за ударов воды.
3. Нет тепловых мостов и минимальное теплоотдача: изолирующий перегородочный элемент скользящей опоры полностью предотвращает передачу тепла между внутренними и внешними стальным трубами, что снижает общие теплопотери.
4. Длительный срок службы: конструкция из полностью стального материала с антикоррозионными свойствами; при прямом захоронении под землёй она может служить в течение 30–50 лет.
5. Применимый к сложным геологическим условиям: устойчив к сжатию, оседанию и коррозии; подходит для использования на солончаках и в условиях высокого уровня воды в подземных водоносных горизонтах.
6. Огнестойкость и устойчивость к горению: полностью неорганический теплоизоляционный материал в сочетании со стальным корпусом; материал не горит, поэтому отсутствует риск возникновения пожара на подземных трубопроводах.
7. Интегрированное предварительное изготовление в строительстве: теплоизоляционные элементы полностью производятся на заводе; на месте выполняется только соединение и сварка, что обеспечивает высокую эффективность строительства.
8. Высокая способность к тепловой компенсации: изгибы труб большого радиуса обладают хорошей гибкостью, что позволяет эффективно устранять тепловые деформации трубопровода и упрощает проектирование систем компенсации.
Городская централизованная тепловая сеть для высокотемпературного пара, система передачи отходящего тепла электростанций, трубопроводы высокотемпературного пара на промышленных территориях, тепловые сети химических предприятий для высокотемпературного пара, проекты прямого захоронения пароводов в крупных промышленных парках
Дополнительно: основное отличие от угла изоляции из полиуретана
1. Температура: для стальных оболочек из стали – пар при температуре 250–350 °C; для полиуретановых коллекторов – горячая вода при температуре не более 130 °C.
2. Корпус: внешняя защита из стального кожуха; корпус из полиуретана или HDPE-пластикового материала.
3. Функции: стальная оболочка и стальная полоса с гидрофобной и скользящей конструкцией, подходящие для работы при высоких температурах и деформациях; пластиковый колпачок без скользящей и гидрофобной конструкции предназначен исключительно для использования с холодной горячей водой.
Стальной компенсирующий сварной коллектор с стальным корпусом (гибкий естественный компенсирующий коллектор для прямого залегания в пароводе)
Стальной компенсационный изгиб с стальным оболочным слоем представляет собой специализированный предварительно изготовленный фитинг для прямых подземных паровых трубопроводов с внешним скользящим стальным оболочным слоем, сочетающий функции поворота и естественной компенсации деформаций. Он использует собственную упругую деформацию самого изгиба для поглощения теплового растяжения трубопровода и заменяет рельефные компенсаторы; широко применяется в местах поворотов участков трубопровода, при выходе трубопровода на поверхность и на обоих концах трубопроводов, проходящих через дорогу. Речь идет о компонентах естественной компенсации типа L или Z.
1. Перемещение направления: реализация изменения направления трубопровода в соотношении 90/45/60;
2. Термическая компенсация: использование деформации изгиба сварных фитингов для устранения теплового расширения прямых труб, что позволяет сократить количество компенсаторов и снизить стоимость;
3. Двойная защита: интегрированное предварительное изготовление рабочей трубы, теплоизоляционного слоя и внешней стальной оболочки, обеспечивающее гидроизоляцию под землёй, прочность на сжатие и защиту от коррозии;
4. Слайд-поддержка с теплоизоляцией: внутри предусмотрена скользящая опора, позволяющая рабочей трубе свободно расширяться и сужаться, препятствуя образованию теплового моста.
Полная структура
1. Рабочий изгиб: бесшовная труба из стали 20#, обработанная методом термического сваривания, с кривизной R ≥ 1,5D; предназначена для эксплуатации под давлением при высоких температурах пары;
2. Изоляционный слой, устойчивый к высоким температурам: многослойное соединение алюминиевого силиката и центробежного стекловолокна или газоэргелла; температурная стойкость ≤ 350 °C;
3. Слайд-изоляционные опоры: на внутренней стороне изгиба установлены направляющие элементы, разделяющие внутреннюю и внешнюю трубы и обеспечивающие их осевое перемещение;
4. Воздушный изоляционный слой: между рабочей трубой и внешней защитной трубой предусмотрено зазор для скольжения (внутренний скользящий элемент); 5. Внешняя защитная стальная труба изгиба: спиральная или прямолинейная труба из стали Q235B; на внешней поверхности — антикоррозионная обработка 3PE или изоляция из стеклопластичной фиберглики; дополнительная защита — 3 слоя защитного покрытия и 4 слоя смазки;
5. Интерфейс для удаления влаги: на верхней части изгиба предусмотрена труба для отвода влаги, предназначенная для удаления влаги из межслойной зоны и контроля утечек;
6. Конструкция расширения при резке (доплата за значительную компенсацию): внешняя труба разрезается, после чего на неё сваривается уплотнительная пластина для увеличения внутреннего пространства для перемещения.
3. Две основные категории (по уровню компенсационной способности)
● Стандартный компенсирующий изгиб с частичным наклоном (компенсация ≤ 60 мм)
Внешняя труба выполнена цельной без разрезов; при монтаже её предварительно устанавливают при комнатной температуре с учётом запроектированного отклонения из-за теплового расширения. Устройство предназначено для коротких участков трубопроводов и сетей с небольшими перемещениями.
Применение:Кратковысотный поворот на ветке жилой района
● Компенсационный сварной коллектор с разрезным типом (компенсация более 100 мм, стандартная конструкция в проектах)
После продольного сечения внешнего изгиба и установки растяжной стальной пластины внутреннее пространство для перемещения значительно увеличивается; не требуется значительное отклонение при монтаже, а компенсационные параметры становятся более высокими.
Применяется к основным трубопроводам, длинным прямым трубам, участкам трубопровода, выходящим на поверхность земли, концам трубопроводов по дорогам методом туннельного монтажа, а также трубопроводам большого диаметра (DN 400 и выше).
В сравнении с обычными теплоизоляционными сварными отрезками и рельефными компенсаторами
1. Обычный стальной изоляционный сварной коллектор: выполняет только поворот, не обладает компенсационными функциями; на обоих концах необходимо установить компенсаторы;
2. Компенсационный коллектор: сочетает в себе функции поворота и естественной компенсации; достаточно установить по одному компенсатору на каждом конце отдельного L-образного участка трубопровода — это позволяет отказаться от использования резиновых уплотнительных элементов;
3. Сравнение компенсаторов с резиновыми уплотнителями:
● Преимущества: отсутствие риска отказа из-за усталости резервуаров, не требование технического обслуживания, низкая стоимость и малая занимаемая площадь;
● Ограничения: занимает определённую длину участка трубопровода; не подходит для мест с ограниченным пространством.
● Диапазон температур применения: ≤ 350 °C; проектное давление: ≤ 2,5 МПа;
● Диапазон диаметра труб: DN25–DN1600;
● Стандартная кривизна: R = 1,5D, 2D, 3D (при высоких температурах и большом усилии предпочтение отдаётся варианту 3D).;
● Применяемые стандарты: CJ/T246-2018, CJJ/T104-2014;
● Простая формула для расчёта компенсационного значения: ΔL = 0,012 × ΔT × L (мм), где L — длина прямого участка трубопровода от изгиба до фиксированного соединения.
1. Прямые паровые трубопроводы с угловыми участками L-образной или Z-образной формы;
2. Подземные трубопроводы с выходами на поверхность и входами в жилые помещения, оснащённые подъёмными сварными отрезками;
3. Крайние точки трубопроводов, проходящих по дорогам или речным каналам (весь участок укладывается без компенсационных элементов; на обоих концах используются компенсирующие сварные отрезки);
4. Короткие разветвлённые сети трубопроводов на территории завода — без использования рельефных компенсаторов.
Стальной стержневый фиксированный участок → прямой трубопровод → компенсирующий сварной поворот (для естественного улавливания теплового растяжения)
Между двумя фиксированными участками установлены комплект L-образных компенсирующих сварных отрезков, образующих самостоятельную компенсирующую единицу без необходимости использования дополнительного резинового компенсатора; внутри отрезков отсутствуют жесткие конструкции — предусмотрены только скользящие подшипники.
1. Перед монтажом установите компенсирующий элемент при комнатной температуре; после нагрева рабочая труба свободно смещается в сторону внешней стороны;
2. Внутри корпуса изгиба не предусмотрены сварные фиксированные элементы; на протяжении 1 м от обеих сторон прямых участков установлены скользящие опоры;
3. Отводная труба выведена верхом на поверхность; для удобства проверки устанавливается клапан;
4. Сварные швы на внешней защитной трубе, а также места разреза и соединения должны быть полностью обработаны методом 3PE-заполнения, чтобы предотвратить проникновение подземных вод;
5. Для крупнодиаметрных трубопроводов и условий работы при высоких температурах используйте изгибы R=3D для снижения напряжений в изгибах.
1. Для прямых трубопроводов с одним участком удлинения менее 60 мм — стандартный компенсирующий сварной колпачок;
2. При удлинении более 100 мм или для основных трубопроводов и выходных отверстий — расширяющий компенсирующий колпачок;
3. При высоком уровне грунтовых вод и температуре выше 300 °C — теплоизоляция на основе аэрогеля с двойной системой отвода влаги.